Модель 0,5БЗП (прицепной) будет оптимальной для тех кто хочет проводить работы с максимальным качеством и при этом не переплачивать за дополнительные функции.
Заливка трещин производится через обогреваемый шланг, которым оборудована эта модель. Обогреваемый шланг идет до сопла предназначенного для розлива материала. Такая конструкция позволяет не беспокоиться о застывшей в "удочке" мастике и ее дополнительном разогреве.
Вся магистраль выдачи мастики не имеет вентилей и другой запорной арматуры. Подача материала происходит при нажатии клавиши выдачи расположенной на "удочке". Оператору нужно лишь направить сопло "удочки", нажать кнопку на рукояти и мастика начнет запонять трещину. Если Вы отпустите клавишу, поток мастики сразу остановится.
С этими нововведениями использовать заливщик сможет даже не очень высоко квалифицированный персонал. За разогревом мастики следят автоматические терморегуляторы. Если в ходе работ не меняется тип мастики, то менять настройки не нужно. Бригадир выставляет требуемую температуру мастики и масла при которых идет отключение горелки, и после этого передает в эксплуатацию рабочей бригаде котел не беспокоясь, что рабочие перегреют смесь.
После разогрева материала можно включить разогрев шланга и приступить к выполнению работы, в ходе которой электроника заливщика швов будет сама периодически включать горелку для подержания необходимой температуры мастики.
На заливщике установлен компрессор для продувки и очистки трещин и швов.
Так как наше предприятие постоянно совершенствует конструкцию заливщика швов, фотографии на сайте могут быть не всегда актуальны. Вы, как наш клиент получите уже модернизированное изделие.
|
Наименование |
Значение |
|
Технический объём ёмкости: |
Не менее 0,6 м3 |
|
Рабочий объём ёмкости: |
Не менее 0,5 м3 |
|
Ёмкость: |
Стальная, термоизолированная слоем фольгированного базальтового волокна 50 мм и облицованная стальным листом толщиной 1 мм |
|
Толщина стенки ёмкости: |
5 мм |
|
Тип мастичного насоса: |
Шестеренчатый непогружной, расположен в жаровом шкафу |
|
Производительность мастичного насоса: |
31 л/мин. |
|
Регулировка подачи мастики: |
Без ступенчатая при помощи ручного регулятора |
|
Тип привода мастичного насоса: |
Гидравлический |
|
Отсутствие кранов и клапанов в линии подачи мастики |
|
|
Система контроля температуры: |
Температура мастики, при которой происходит автоматическое отключение горелки 190 0С Температура термомасла, при которой происходит автоматическое отключение горелки 290 0С |
|
Подогрев мастики, в ёмкости: |
Косвенный, через термомасло дизельной горелкой |
|
Объём рубашки теплоносителя: |
160 л |
|
Объём теплоносителя: |
100 л |
|
Дизельная горелка: |
Lamborghini ECO 6 |
|
Расход топлива горелкой: |
Не более 7 л/ч |
|
Вместимость топливного бака горелки: |
Не менее 60 л. |
|
Подача топлива к горелке: |
Шестеренчатый насос с регулятором давления и клапанами перекрытия подачи топлива |
|
Разогрев рукава подачи: |
Электрический подогрев до самого наконечника |
|
Силовая установка (Гидростанция): |
ДВС дизель |
|
Тип двигателя: |
4-х тактный, жидкостного охлаждения, рядный, 4-х цилиндровый, непосредственный впрыск, атмосферный |
|
Мощность: |
17 кВт (23 л.с.) |
|
Компрессор: Производительность: |
Не менее 420 л/мин. |
|
Подача битума: |
Ручной распределитель с обогреваемым шлангом (Насадка на ручной распределитель «утюжок» для заделки трещин в искусственных покрытиях, сопло конус, сопло струя) |
|
Рукав подачи: |
Обогреваемый |
|
Длина рукава: |
5 м |
|
Рабочий материал: |
Мастика/битум/эмульсия |
|
Очистка битумных коммуникаций: |
Продувка сжатым воздухом |
|
Перемешивание материала: |
Вертикальное перемешивающее устройство |
|
Охладитель гидравлической жидкости: |
Наличие |
|
Лакокрасочное покрытие оборудования: |
Грунт антикоррозийный, эмаль двухкомпонентная |
